| 項目 | 一般技術標準 | 技術指標 |
| 粘度(Vt-04) | 150~250(25℃，dPa.S) | 150~250(25℃，dPa.S) |
| 細度 | ≤15µm | ≤15µm |
| 固化條件 | 膜厚10~20µm，＞600mj/cm2 | 膜厚10~20µm，＞600mj/cm2 |
| 涂膜硬度 (三菱鉛筆，1kg力) | ≥2H | ≥2H |
| 附著力 (3M中高黏膠帶) | 100/100(劃格法) | 100/100(劃格法) |
| 耐蝕刻性 | 耐CuCl2.FeCl3酸性蝕刻液約1小時 | 耐CuCl2.FeCl3酸性蝕刻液約1小時 |
| 脫膜 | 2-5%NaOH水溶液30~60秒 | 2-5%NaOH水溶液30~60秒 |
| 儲存穩定性 | 6個月(25℃，避光) | 6個月(25℃，避光) |
| 包裝 | 5kg/桶 | 5kg/桶 |
1、基板的表面處理對油墨是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性的影響；為了確保印制板表面在印刷前徹底清潔且無氧化層，必須依據其金屬與基材表面的污染及銹蝕程度分別（或同時）選擇進行化學微蝕或機械磨刷處理，確保清除基板表面的氧化物及油、酯類或其它污染物質，并完全烘干，避免手指接觸以免造成油墨附著力不良。
2、油墨使用前請充分攪拌（震蕩）5-10分鐘后，靜置20-30分鐘使油墨粘度穩定之后再行使用。 3、請使用未稀釋的原液，如需做粘度調整時，請用本公司的專用稀釋劑S-804。 4、固化能量會因涂膜厚度及UV機之效率而有所差異。
5、油墨應避免曝露于有UV光源之場所，以免變質。
6、作業場所應當具有良好的通風設備，若有溫度較高或者通風效果不甚理想時，則建議穿戴護目鏡以避免過度刺激眼睛。
7、若不慎接觸皮膚或眼睛時，須立即以大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。
| 氣泡產生 | 油墨攪拌后靜置時間不夠 | 靜置時間延長至20-30分鐘 |
| 難脫膜 | 1、UV機能量太高 | 調整UV機能量 |
| 2、氣溫較低 | 脫膜時將水溫適當加溫至40-50℃ |
| 3、脫膜液濃度偏低 | 適當調高脫膜液濃度 |
| 斷線 | 1、網版沖洗不干凈 | 重新沖洗網版 |
| 2、油墨有雜質，堵塞網版 | 清除油墨后清洗網版 |
| 短路 | 1、絲印時有附著物，造成線路相連 | 清除網版附著物 |
| 2、油墨偏稀，肥油造成短路 | 更換油墨，調整開油水比例 |
| 干網 | 1、室溫偏高 | 保持適當室溫 |
| 2、油墨粘度偏高 | 調整油墨粘度 |
| 掉油 | 1、油墨未干 | 適當調高UV機能量 |
| 2、基材處理不干凈 | 調整模板工藝 |
